Сетчатая сумка производственная линия
01
Сушильно-смесительная машина
Смеситель способен полностью перемешать материал. Производительность составляет 100 кг/ч при полном заполнении резервуара. В качестве приводного двигателя используется редукторный двигатель мощностью 11 кВт. Габаритные размеры: 630 мм × 520 мм × 1150 мм.
02
Линия по экструзии плоской пряжи
Данное оборудование предназначено для производства плоской полипропиленовой нити. Его максимальная производительность по плавлению полипропилена составляет до 100 кг/ч. Оно оснащено ленточным устройством смены фильтра и системой резки с вращающимися ножами; эти компоненты позволяют сократить время простоя при замене железного фильтра и ножей для резки ленты, а также снизить потери в процессе производства. Прижимные ролики размоточного устройства управляются пневматической системой и синхронизированы с электронным блоком управления, который обеспечивает управление всей установкой. Наша намоточная машина с электронным контролем натяжения обеспечивает хорошее качество плоской поверхности намотки, прочность ленты и ровный край намотки.
03
Машина для изготовления сетчатых сумок на круглой раме
Данная машина представляет собой новое поколение современного оборудования для ткачества трубчатых сетчатых изделий из пластика. Она подходит для смешанного ткачества плоской и круглой проволоки, а также для ткачества исключительно из плоской или круглой проволоки, что позволяет изготавливать ткани различных технических характеристик. Прочность и плоскостность мешков, изготовленных на нашем круглом ткацком станке, не уступают аналогам, произведенным на пиковых или простых ткацких станках. Автоматическое ткачество, автоматическая заправка нитей — комплексное решение «все в одном».
04
Автоматическая машина для раскроя и пошива сетчатых сумок
Эта швейная машина с функцией раскроя подходит для изготовления всех видов мешков для лука, картофеля и т. д. Благодаря полностью автоматическому интеллектуальному комбинированному режиму работы, когда один оператор обслуживает одну машину, производительность увеличивается более чем в два раза. Благодаря объединению нескольких технологических процессов в один, один оператор может выполнить все этапы изготовления сетчатых мешков. Максимальная производительность может достигать 36 шт./мин.